半导体新竞局 PCB势不可挡 “四化”建设助力高质量发展
众所周知，印制电路板是“电子产品之母”，全球PCB产业初期，一直由欧美国家厂商主导，随着日本PCB产业发展壮大，形成了欧美日共同主导的局面。为了摆脱技术落后的窘境，1956年，我国开始PCB研制工作。60年代，批量生产单面板，小批量生产双面校并开始研制多层板。到了70年代，由于受当时历史条件的限制，印制板技术发展缓慢，使得整个生产技术落后于国外先进水平。80年代，我国从国外引进了先进水平的单面、双面、多层印制板生产线，提高了国内整体印制板的生产技术水平。进入90年代，香港和台 湾地区以及日本等外国印制板生产厂商纷纷来我国合资和独资设厂，使我国印制板产量和技术突飞猛进。2002年，我国便成为了第三大PCB产出国。
当前，中国凭借巨大的内需市场和较为低廉的生产成本，在大量外资和本土PCB企业双引擎的推动下，近年来PCB产业保持着20%左右的高速增长，远远高于全球PCB产业的增长速度。这使得中国已成为全球最大的PCB生产国。
从整体上看，本土的PCB企业虽然数量众多，但在全球化进程不断加快的今天，PCB材料应用需求变得日益多样化、产品日趋复杂化、市场环境不断变化，行业同质化严重。与外资企业相比，本土PCB企业规模和技术水平仍存在一定差距。基于成本的竞争，高毛利订单的工艺制程越来越复杂，对工厂的要求也越来越高，精细化、自动化、信息化、智能化成为未来行业竞争的核心。如何做整体规划、如何利用自动化、信息化达到数字化效果、如何贯穿打通数据、如何从产品生命周期角度来实现企业效益最大化等，成为众企业以及数字化转型服务商一直在探索的重要关口。
流程制造向智造转变 提升生产硬实力
为了解决这些难题，赛意信息结合在PCB行业实施 MOM和EAP项目的典型经验，总结出PCB企业智能制造“四化”模型（即工艺数字化、制造信息化、过程自动化、设备集成化），通过EAP自动化及MES制造信息化，提高工厂自动化率及工厂单位人均产值；工艺信息化、品质预防与参数预警分析的系统，可以有效帮助PCB企业提升产品良率；订单评审平台、批量卡的TOC调度系统则可以将产能（单位固定资产的产值）提高一个层次。
其中发挥关键作用的SMOM 产品从供应链端开始，涵盖物料流转、计划排程、制造执行、质量控制、仓储 管理等全方向制造业的运转流程。使工业互联网与生产制造之间的基础信息流整合，可以实现多工厂、多车间的信息互通。
“武器”的升级是提升战斗力的必然条件，思想的变革却是实施数字化转型的前提基础。对比流程智造变革，数字化思维变革往往都会经历一段“震痛期”。在没有成功先例的情况，数字化转型对多数本土PCB企业来说无异于一场事关未来前途的“赌博”。赛意信息深刻认识到，光有产品还不够，只有在企业内部获得至上而下的认同，才能将数字化思维注入到企业发展的血液当中。
因此在数字化工厂实施前，赛意信息通过充分市场调研，深入了解客户企业业务痛点，整理落地可行的方案，形象化勾画数字化工厂前景，在帮助客户企业形成框架性认识的基础上，聚焦核心业务诉求，逐一攻破。并同步培训业务骨干，全程跟踪设备运行效果，以确保最终的高标准交付水平。
管理体系“一手抓” 长期发展可持续
要缩小与外资企业的的差距，实现流程智造是一方面，更重要的一方面，是要强化企业的管理和运营水平，实现“人、机、物、法、环”各环节的环环相扣。赛意信息在服务多家PCB企业的过程中发现，企业发展到一定规模，新建厂房势在必行，原有单工厂的管理模式随之发展为集团化、多法人、多制造工厂的模式，供应链/财务管理愈来愈精细化，原有的信息系统已经不再符合企业发展的需要，赛意信息围绕 ERP系统，打通实施SRM 供应商关系管理系统、财务共享平台（财务业务系统）、订单评审平台系统、PCB全流程追溯系统，整合一套管理体系信息化的解决方案。
得益于这一解决方案，赛意信息通过实施制造流程信息化、管理体系信息化、过程自动化、状态可视化、流程持续优化，既保证了PCB企业单位人均产值和工厂生产产能。而且，在企业运营的过程中，更容易管控各环节情况，减少与供应商无端的纠纷，即便出现问题，也可以及时溯源。
数字化、信息化、智能化是一道没有标准答案的命题。赛意信息相关负责人表示，在 5G、智能产品等新兴应用领域的推动下，下游电子产品呈现轻、薄、短、小的发展趋势，对PCB产业提出高精密、高集成、轻薄化的更高要求；中国有着健康稳定的内需市场和显著的生产制造优势，吸引了大量外资企业将生产重心向中国大陆转移，PCB制造企业进行现有制造工厂的升级改造和建造全新的 PCB 智能工厂已形成了一股热潮。
面向未来，赛意信息将持续深耕PCB行业，为本土PCB企业的可持续发展添砖加瓦。着力打造生产运营数字化、工厂智能化的智慧工厂示范样板，加快实现本土PCB赶超国际企业的“数字蝶变”。
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